发展历程

分类：公司概况
发布时间：2022-04-20 10:32:43
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概要:

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2001	在中石化岳阳石化总厂建立了第一套间歇式小本体聚丙烯装置的丙烯回收系统，到目前为止一共建立了70多套装置。
2002	在神马集团VCM回收工业试验装置和随后的齐化集团8万吨PVC上的VCM回收工业示范装置，是全世界第一套电石法精馏尾气中VCM单体用的系统，目前为止，一共建立了30多套装置。为此，我们在2005年获得第一届中国膜工业协会的科技进步二等奖。
2003	在吉林石化建立了国内第一套EO/EG装置的乙烯回收系统，目前为止，在SD，Shell和Dow等不同工艺上，一共建立了30多套装置。建立了中东第一套用于大型合成氨装置上的H2回收系统，到目前为止，在已经建立了20多套装置。
2004	在中石化天津乙烯建立了国内第一套LLDPE装置脱仓气中烃类回收和氮气纯化系统。目前为止，在以Unipol,Ineos和Univation等工艺为主的大型PE装置上，一共建立了12套装置。在上海灵广加油站建立了国内第一套油气回收系统，到目前为止，已经在全国各地建立了200多套用于加油站的油气回收系统。
2005	在中石油哈尔滨炼油厂建立了国内第一套用于200万吨/年油气装车的膜法油气回收系统。到目前为止，已经建立了30多套装置。
2006	国内第一套出口日本，也是日本国内第一套聚丙烯装置上的丙稀回收和氮气纯化系统应用于日本JPP的30万吨/年聚丙烯装置。到目前为止，在以Chisso（JPP）、Novolen（ABB-LUMMAS）、Innovene（Ineos）等工艺为主的大型气相法PP装置中，已经建立了10多套单元成套系统。
2007	在中石化巴陵石化公司建立了国内第一套用于化学品（丁二烯）装卸车尾气的膜法回收系统用于化学品的回收和达标排放。占地面积2万平方米（30亩）的大连后革工厂投入使用。
2009	在中石油新疆塔中油田建立了国内第一套用于边远井回收油田伴生气的膜回收系统，主要用于轻烃的回收，露点控制，燃气发电机的原料气的处理和CNG处理。
2010	在中石化武汉80万吨乙烯工程中300kt/a线性低密度聚乙烯中，以自主技术建立了国内第一套的烃回收和氮气纯化单元成套系统，其中包括：压缩机组和膜分离橇块等2部分。大连欧科成为此类技术和系统单元的国内唯一供应商。
2011	国内第一套用于海上平台的燃料气调节的膜分离系统在中海油的南海油田投入使用。
2012	中化泉州1200万吨/年炼油项目330万吨渣油加氢处理和中国石油云南1000万吨/年炼油项目渣油加氢脱硫装置中的膜分离单元，都采用采用了欧科的技术和设备。国内第一套应用于油品与化学品罐区的排放控制和环保达标的膜分离系统，在中石油四川石化成功投入使用。在中国石油宁夏石化分公司年产45万吨合成氨80万吨尿素工程项目中，业主和寰球工程公司选择由大连欧科提供的膜分离氢气回收技术和系统设备。此项目为国内首套采用自主技术的大型合成氨尿素工程。
2013	欧科公司的氢回收装置被中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司选用，用于回收国内第一套煤制烯烃（MTO）装置180万吨/年甲醇合成排放气中的氢气回收。应用于中石油吉林石化北方公司的国内处理规模最大的FCC干气中回收H2膜系统正式启动。整套系统由欧科公司提供，包括：膜分离、PSA、脱氧、PTSA脱水及中央控制系统。在世界单体规模最大的煤化工项目—中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目中，其中：360万吨的甲醇装置的2套膜法H2回收系统30万吨的LLDPE装置（ST技术）的烃类回收和氮气纯化膜分离包、35万吨PP装置（INEOS）的丙稀回收和氮气纯化系统膜分离单元，都采用了大连欧科的技术和设备。
2014	在中石化催化剂公司，国内第一套用于间歇生产工艺过程中有机气体VOC的回收和达标排放系统。国内第一套用于海上平台的天然气脱CO2的膜分离系统在中海油的南海油田投入使用。采用日本前川（MYCOM）技术与核心部件，由大连欧科系统集成提供的5套丙烷制冷系统，按期交付坦桑尼亚MnaziBay和SongoSongo天然气处理厂项目。在煤制油领域中，我们中标多个膜分离H2回收项目，包括蒙古伊泰化工的100万吨/年内蒙杭锦旗项目，200万吨新疆甘泉堡项目，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目等。
2015	占地60亩，建筑面积近30,000平方米的位于旅顺龙头工业园区的新工厂正式投入使用。